我国羰基镍粉告别进口，自主创新添实力
作者 Niefen
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发布时间 12/01/09
| 能工业服务，但由于工艺落后、技术装备水平低、环境污染严重、生产成本高，产品质量和品种无法满足市场的需求。金川集团公司于2000年5月开始羰基镍工业化生产技术的开发，“应用羰基法技术从铜镍合金中制取镍产品富集贵金属工艺”项目也被列入国家“十五”科技攻关课题，并于2003年建成国内第一条完整的500吨／年生产线，先后生产出合格羰基镍粉、羰基镍铁粉和镍丸产品，成为世界第三家掌握羰化冶金技术和工程化装备的公司。 自主创新添实力 据该负责人介绍，金川集团公司与中国有色工程设计研究总院、钢铁研究总院等合作，通过国内联合攻关和自主创新，逐步解决了羰基镍生产的工艺、设备、控制、安全、环保等一系列核心技术与工程难题。这项被国家列为“十五”重大攻关项目的成功开发，标志着中国全面掌握了羰化冶金这一国际先进技术，实现了镍产品的多样化，提高了镍铜矿中低品位铂族金属的回收率，将为我国的电镀、超合金钢、航空工业、原子能工业等行业的发展提供质优价廉的原料，从而结束我国对羰基产品依赖进口、受制于人的被动局面。目前围绕该项目已申请了60余项专利。 2006年8月，金川集团公司实现了羰基镍丸工序的连续生产，开发出具有自主知识产权的羰基镍丸生产专用设备，该项技术成果获得了1项中国发明专利、5项实用新型专利，经检测和用户使用，产品性能与国外同类产品相当。该项目的成功研发，打破了加拿大和俄罗斯等国对该项技术的垄断和封锁。在此基础上，10000吨／年羰基镍项目和5000 吨／年羰基铁项目已经开始设计，金川集团公司已经成为国内气化冶金研究和产业化的基地。 金川集团公司的羰基镍生产工艺技术采用金川富含贵金属中间物料，完成了原料制备、合成工艺、精馏提纯、粉末分解、镍丸制作、CO循环等工艺的研发，所有主要设备全部自主开发与设计。经过3年的生产实践，金川集团公司开发出了一系列专有技术，已经申请36项发明与实用新型专利，其中获得授权13项，23项正在公示，另有28项正在申请中。金川集团公司已全面拥有了镍冶金核心技术，利用生产过程中间物料提高金属回收率，提升了镍精炼流程整体技术水平，为我国能源、军工、航天、电子等行业提供了一个新功能材料需求的重要手段。 金川集团公司羰基镍项目负责人张强林表示，有了羰基冶金技术这项技术，贵金属的回收率将提高10％，同时，依靠这个生产平台可以开发出更多的产品。另外，金川 |
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